- 作者：陳海
- 來源：檢修公司
- 發布時間：2025-12-11
-
近日，廬江檢修項目部“金生勞模工作室”聚焦檢修核心技能，在國能神皖合肥電廠#1機組檢修現場，成功組織了一場深度融合“理論、實操、攻堅”的對輪中心找正專題技能培訓。此次培訓不僅精準破解了關鍵工序的技術瓶頸，更構建起“勞模引領、骨干帶頭、全員提升”的技能傳承新生態，為保障機組安全穩定運行注入堅實的技術動能。
理論筑基，系統構建知識體系。 對輪中心找正是轉動設備檢修的“心臟手術”，其精度與安全直接關乎設備壽命與運行質量。面對66萬千瓦機組“毫米級”的精度挑戰，工作室領銜人、公司“能工巧匠”施金生率汽機、鍋爐、電氣多專業骨干，系統梳理近五年檢修實控數據，明確了“聯軸器張口偏差≤0.02mm/m、圓周偏差≤0.03mm”的行業精尖標準，并編制成《66萬千瓦機組對輪中心找正實操手冊》。該手冊從設備檢查、表架安裝到數據測算、墊片調整，全方位規范關鍵環節，為青年員工提供了清晰的理論指引與操作范本。
實操淬煉，錘煉規范作業本領。 找正精度需控制在0.05毫米以內，堪比“發絲繡花”。培訓創新采用“現場教學+案例復盤”模式，設置模擬偏差與突發故障處置等實戰課題。工作室成員現場示范關鍵步驟，并針對學員常見的“張口調整過度”“數據采集不均”等問題，結合《檢修常見問題整改臺賬》進行精準剖析。10名一線青年員工分組演練，在導師全程督導下，全部實現獨立操作，其中6人精度達到“張口≤0.015mm/m、圓周≤0.025mm”的優秀水平，技能達標率100%。
攻堅克難，實效賦能團隊升級。 培訓直擊現場痛點，著力破解傳統作業中“效率低、精度波動、過度依賴經驗”等難題。通過流程標準化與工藝優化，單臺設備找正作業時間從傳統4-8小時大幅縮短至2-3小時，效率提升超過35%。培訓成效迅速轉化為實戰能力：12月5日，巡檢發現#1機A主機膠球泵振動異常，青年員工周宇、楊旭在導師監督下，僅用近3小時便完成從診斷、更換到精準找正的全流程，使設備振動值從超標的8.5mm/s恢復至優良的1.9mm/s，高效排除了隱患。
匠心傳承，筑牢人才成長鏈條。 項目部以訓促建，深化“勞模引領、師徒結對”機制，新組建3對師徒，并建立“技能傳承檔案”，推動技術訣竅與嚴謹作風代代相傳。截至目前，通過“培訓-實踐-復盤-提升”閉環機制，項目已培養出高級技師2人、技師3人、高級工20余人。下一步，項目部將建立“培訓成果-實操數據-檢修實績”三維聯動考評機制，將學習成效與工作實績深度掛鉤，通過動態評估與正向激勵，加速技能轉化。同時，持續完善“老帶新、強帶弱”的傳承體系，培育理論實操雙優的復合型人才，為團隊梯隊建設與電力能源保供事業筑牢堅實的人才與技術根基。
廬江檢修項目部將繼續依托勞模工作室的技術引領優勢，圍繞關鍵檢修工序常態化開展專項培訓，堅持以理論奠基、以實操礪刃、以問題導向、以傳承固本，不斷錘煉團隊核心戰斗力，以精湛技藝護航機組全生命周期安全穩定運行。
